持續創新研發公司每年將8%的營收投入研發，擁有60人的專業研發團隊。2023年新建的研發中心配備價值千萬的測試設備，包括網絡分析儀、熱成像儀等。已獲得23項控制板相關，新研發的氮化鎵快充控制板效率達到96%，體積縮小30%。與多所高校建立聯合實驗室，在數字電源控制算法、無線通信等領域持續突破。我們堅持"生產一代、研發一代、儲備一代"的創新策略，確保技術優勢。全球化認證服務：產品認證覆蓋全球主要市場：CCC、UL、CE、PSE等20多項認證。特別在安規方面，所有控制板都通過耐壓測試（3000VAC/1分鐘）、絕緣電阻測試（100MΩ以上）、接地連續性測試（0.1Ω以下）等嚴格檢測。認證團隊熟悉各國標準差異，可快速完成TüV、SAA等認證。針對特殊需求，如汽車電子控制板可提供AEC-Q100認證服務，醫療控制板支持ISO13485體系認證。近三年累計幫助客戶獲得500多張認證證書。高集成度控制板減少外接元件，降低設備整體故障率。廣東IT產品控制板

在智能化方面，公司將加大對車規級控制板的研發投入，針對新能源汽車對控制板高可靠性、高安全性和耐高溫性的要求，開發出滿足車規標準的產品，為新能源汽車的發展貢獻力量。同時，公司正在建設一個先進的數字化設計平臺，該平臺將利用三維建模、仿真模擬等技術，實現控制板與客戶設備的虛擬適配和協同設計，能夠在設計階段就發現并解決潛在的問題，縮短產品的開發周期。通過持續的技術創新和產品升級，茵莉電子力爭在 3 年內將控制板的市場份額提升 20%，成為行業內控制板解決方案供應商，為全球客戶提供更高質、更先進的產品和服務。云浮控制板供應商控制板接口豐富，可靈活對接傳感器及執行器等外設。

茵莉電子以 16000 平方米廠房為依托，打造控制板智能化生產基地。SMT 車間配備高精度貼片機，實現 0402 規格元器件精細焊接；插件環節引入自動化機械臂，將人工操作誤差降至比較低。生產全程遵循 ISO9001 標準，MES 系統實時記錄每塊控制板的生產參數，從錫膏印刷到成品檢測，28 個關鍵工序均可追溯。通過精益生產管理，控制板日產能穩定在 5000 塊以上，良率始終保持 99.5% 以上，滿足客戶批量訂單的高效交付需求。公司生產的控制板已通過 UL、CE、CCC 等多項國際認證，意味著其安全性能達全球主流市場標準。認證測試中，控制板需經受 - 40℃至 85℃的溫度循環考驗，以及 1000V 高壓沖擊測試，各項指標均超行業平均水平。這些認證不僅為客戶產品出口掃清障礙，更彰顯茵莉對品質的堅守。憑借合規優勢，其控制板已廣泛應用于歐美家電、東南亞工業設備等領域，成為跨市場合作的可靠選擇。

公司高度重視技術團隊的培養，定期組織技術人員參加國內外的行業峰會和技術培訓，讓他們能夠及時了解行業的動態和前沿技術。技術團隊將學到的 AI 算法、物聯網模塊等先進技術融入到控制板的設計中，成功開發出了支持遠程監控和智能調控的智能控制板型號。目前，這些智能控制板已經實現了與智能家居系統的互聯互通，用戶可以通過手機 APP 遠程控制家中的電器設備；在工業物聯網領域，其控制板也在逐步應用于智能工廠的設備監控和數據采集，為工業生產的智能化升級提供了有力支持。針對通信設備的控制板，保障信號傳輸的連續性與穩定性。

針對不同行業客戶的多樣化需求，茵莉電子憑借自身強大的技術實力和豐富的經驗，能夠提供量身定制的控制板解決方案，滿足各個行業的特殊要求。在醫療設備領域，公司為客戶開發的控制板采用了特殊的電路設計，強化了其抗干擾能力，能夠有效抵御醫院環境中各種設備產生的電磁干擾，確保與監護儀器、呼吸機等精密醫療設備的穩定兼容，保障醫療設備的準確運行，為患者的生命安全提供保障。在新能源產品領域，為客戶定制的控制板則重點優化了能源轉換效率，通過采用先進的功率因數校正技術，將能源轉換效率提升至 95% 以上，不僅降低了能源損耗，還助力客戶的產品達到了國家的節能標準，增強了產品在市場上的競爭力。優化后的控制板散熱設計，延長電子設備的使用壽命。電動牙刷控制板規格尺寸

提供控制板技術文檔支持，方便客戶快速完成設備集成。廣東IT產品控制板

在定制流程上，公司采用模塊化設計理念，能夠根據客戶的需求快速調整模塊組合，從需求溝通到樣品交付，需 7 天時間，而且后期還可以根據客戶的新需求靈活升級功能，縮短了客戶產品的研發周期。技術團隊在整個定制過程中全程跟進，與客戶保持密切溝通，確保每一塊定制控制板都能精確匹配客戶的設備，成為客戶設備專屬的 “控制大腦”。茵莉電子的控制板在技術創新方面始終走在行業前列，不斷實現新的突破，為客戶帶來更具競爭力的產品。廣東IT產品控制板