陶瓷涂層的結合強度包括涂層與基體的界面結合強度和涂層自身粘結強度，一般采用拉伸法檢測涂層的拉伸結合強度。當然，也可通過剪切試驗檢測涂層與基體界面的剪切強度。納米陶瓷涂層提高結合強度的原因主要有兩個原因：（1）未擴展的層間裂紋對涂層殘余應力的釋放作用；（2）納米結構喂料在噴涂過程中飛行速度比普通粉末約高1/3，因而利于提高涂層中顆粒間以及涂層與基體之間的結合強度。◆◆◆◆◆三、制備納米陶瓷涂層方法涂層技術是表面改性工程中的一個重要技術，涂層能夠高效的實現材料的優(yōu)異性能，同時經濟效益。制備納米結構的陶瓷涂層常用的方法主要有等離子噴涂、電泳沉積、物相沉積、激光熔覆等。1、等離子噴涂等離子噴涂分為大氣等離子噴涂(APS)。上海新能源納米陶瓷涂覆共同合作

單、雙層陶瓷復合隔膜是在傳統鋰離子電池隔膜的基礎上，主要以聚烯烴微孔膜、無紡布等為基膜，通過一定工藝涂覆陶瓷層制備的復合鋰離子電池隔膜。主要通過原子層沉積技術在基膜表面沉積了一層厚度約為6nm的超薄Al2O3功能層，制備了陶瓷復合隔膜。涂覆成膜工藝缺點是陶瓷層與基膜間的結合力較弱，易出現陶瓷層脫落現象。靜電紡絲靜電紡絲成膜工藝主要通過熱輥壓工藝制備具有三明治結構的復合陶瓷隔膜。該工藝優(yōu)點是：陶瓷粉體顆粒層被限制在雙層聚丙烯腈無紡布之間，有效避免了粉體粒子的脫落，同時改善復合隔膜的熱穩(wěn)定性和機械強度。河南工業(yè)納米陶瓷涂覆施工陶瓷粉體材料具有熱、化學、力學穩(wěn)定性好等特點。

化學氣相沉積技術化學氣相沉積(CVD)是利用氣態(tài)物質在固體表面上進行化學反應生成固態(tài)沉積物的方法。實際上，它是在一定溫度條件下，混合氣體與基材表面相互作用，使混合氣體中某些成分分解，并在基材表面上形成金屬或化合物的固態(tài)膜或薄膜鍍層。近年來，等離子體輔助化學氣相沉積(PACVD)、電子回旋共振等離子體增強化學氣相沉積(ECR-PECVD)等技術相繼出現，并在納米涂層材料制備中得到廣泛應用。與物相沉積技術相比，化學氣相沉積技術具有工藝簡單、沉積速度快、涂層附著力強、過程連續(xù)且產品純度高的優(yōu)點，適用于涂覆復雜工件。但CVD的反應溫度高，其應用受到了一定限制。

制備納米結構陶瓷涂層的常用方法主要有等離子噴涂、電泳沉積、熱化學反應、微弧氧化、激光熔覆、磁控濺射鍍膜等。★等離子噴涂的焰流速度快、溫度快，特別適用于噴涂陶瓷等高熔點材料。與其它技術相比，用等離子噴涂制備納米陶瓷涂層，工藝簡單、選、沉積效率高等。★電泳沉積是一種溫和的表面涂覆方法，可避免采用傳統高溫涂覆而引起的相變和脆裂，且電泳沉積技術適用于形狀復雜的零件。電泳沉積是帶電粒子的定向移動，不會因電解水溶劑時產生的大量氣體影響涂層與金屬基體的結合力。電泳沉積為一種溫和的表面涂覆方法。

精密模具納米陶瓷涂覆的耐磨強化方案上海茜萌針對精密模具的磨損問題，研發(fā)納米陶瓷涂覆強化工藝，采用大氣等離子噴涂技術將氧化鋯-氧化鋁復合陶瓷粉末（粒徑50-100nm）均勻涂覆于模具型腔表面，形成厚度50-150μm的致密涂層。該涂層硬度達HV1200-1500，摩擦系數降至0.15以下，耐溫高達800℃，可承受注塑過程中的高頻摩擦與溫度沖擊。在汽車覆蓋件模具應用中，經涂覆處理后，模具使用壽命延長3倍以上，沖壓件表面劃痕率降低90%，某車企應用后年節(jié)約模具更換成本超200萬元，同時減少因模具磨損導致的產品不良率。金屬表面涂覆納米陶瓷可以延長工件使用壽命。河南絕緣納米陶瓷涂覆技術

什么是陶瓷涂覆特種隔膜？上海新能源納米陶瓷涂覆共同合作

化工設備耐腐蝕納米陶瓷涂覆技術上海茜萌為化工反應釜、管道等設備提供納米陶瓷防腐蝕解決方案。選用碳化硅-氮化硼復合納米陶瓷材料，通過低壓等離子噴涂形成致密度＞98%的防護涂層，對強酸（50%硫酸、30%鹽酸）、強堿（20%氫氧化鈉）的耐腐蝕等級達9級（GB/T1763-1979）。某化肥廠反應釜內表面經涂覆后，腐蝕速率從0.5mm/年降至0.02mm/年，設備檢修周期從6個月延長至3年，年減少停機損失150萬元。

針對醫(yī)療手術器械的防銹與需求，上海茜萌開發(fā)銀摻雜納米氧化鋯涂層。采用磁控濺射技術，在不銹鋼器械表面形成厚度 2-5μm 的涂層，銀離子釋放量控制在 0.1-0.3mg/(cm2?day)，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的率達 99.9%。涂層通過 ISO 10993 生物相容性測試，無細胞毒性，且耐蒸汽滅菌（134℃、3 次循環(huán)）性能穩(wěn)定。某醫(yī)療器械廠應用后，手術器械銹蝕率從 15% 降至 0.5%，術后率降低 30%。 上海新能源納米陶瓷涂覆共同合作