焊后修整第一步：車床加工，澆筑成型后，根據廠家提供電機轉子軸的尺寸數據按標準加工軸瓦到一定尺寸（留刮削量0.3）。第二步:粗刮用粗刮刀將焊層高于軸瓦的部分大量去掉。第三步:半精刮用精刮刀去掉粗刮后的留量;第四步:精刮經過前兩步的工作，軸瓦還不能完全恢復其原始尺寸，因為經刮削后的軸瓦還有高點，此時必須進行精刮的工作該工序需準備研磨軸(軸徑略大于軸瓦直徑)、紅丹粉等在修復表面均勻涂抹層紅丹粉，將研磨軸放入軸瓦內，上下軸瓦合攏并用螺釘緊固，反復轉動軸瓦使軸和軸瓦充分磨擦，松開螺釘，取出研磨軸，觀察軸瓦修復部位情況，如出現亮點(即為高點)需用精刮刀繼續修復，修復后繼續上述工序，直至無亮點出現;第四步:剖光用金相砂紙將軸瓦合金面整體剖光至鏡面，用干凈棉紗擦拭干凈。軸承修復可以減少設備停機時間和維修成本。崇明區表面軸修復施工

拆除模具時要謹慎，避免拆卸過程中造成材料損傷或脫落。將其它部位多余材料打磨去除；⑨裝配部件：裝配部件時，建議部件的配合面預先薄薄涂抹一層脫模劑，軸承位表面薄薄涂抹一層材料，嚴格按照裝配工藝迅速安裝；⑩材料固化：建議使用碘鎢燈加熱60-80℃，6小時以上開機運行。（2）軸修復新工藝之機加工修復操作步驟①表面烤油：使用氧氣乙炔將軸承位表面油污烤干凈，直至無火花四濺，表面干燥；②將軸放在機床上固定好，保持低轉速狀態下將軸承位表面粗車一刀，表面越粗糙越好，必要時在軸承位表面車出螺紋狀。根據軸承位的磨損尺寸，如果軸承位表面單邊磨損量不足淮安特氟龍軸修復加工軸修復是機械維修的重要組成部分，需要認真對待。

機械零件報廢標準與修復工藝一、備件的報廢標準1、不符合國家標準和廠家圖紙要求而又不能利用；2、銹蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復再生；3、耗能高，且效率低，技術狀況落后；4、國家規定報廢，且不能利用。5、雖然可以修復，但修復費用高。二、一般機件（一）床身、箱體、殼體等鑄件1、由于機床導軌面磨損或研傷而破壞機床精度時，應修復。2、床身、箱體等有裂紋或漏油等缺陷，在不影響設備的強度、剛度及精度條件下，可以采用修復而不換新。否則要更換。3、箱體上有配合關系的孔，其幾何精度（圓度誤差、圓柱度誤差）超過孔的本身公差時，要修復。4、箱體上安裝滾動軸承的孔，其配合精度不能超過原定的次一等級配合公差，如原孔為K7，磨損后為Js6，可不修換。若發現軸承孔與軸承外圈有滑動痕跡或裝配后軸承外圈松動者，孔徑必須修復。

15）將工裝迅速安裝到位，緊固好螺栓和安裝定位銷。安裝工裝過程中注意觀察工裝安裝位置，同時緊固工裝的過程中避免工裝變形；16）材料固化：環境溫度24℃以上時，材料固化12小時左右即可拆除工裝或者加熱固化，縮短固化時間；17）拆除工裝時要謹慎，避免拆卸過程中造成材料損傷或脫落；18）工裝拆卸后，可以用磨光機打磨的方式去除多余材料和局部高點；19）測量核實修復后的尺寸；20）做好軸承內圈的軸向定位（一般為軸肩端面定位），熱裝軸承；21）待軸承完全冷卻后，加注潤滑油安裝其它部件，方可投入運行。在軸修復過程中，應該注意保護軸的表面，避免造成額外的損壞。

 軸出現裂紋后若不及時修復，就有折斷的危險。對受載不大或不重要的軸，當徑向裂紋不超過軸直徑的10%時，可用焊補修復。焊補前，必須認真做好清潔工作，并在裂紋處開坡口。焊補時，先在坡口周圍加熱，然后再進行焊補。為消除內應力，焊后需進行回火處理，通過機械加工滿足尺寸要求。對于輕微裂紋還可用粘接修復，先在裂紋處開槽，然后用環氧樹脂膠填補和粘接，待固化后進行機械加工。對軸上有深度超過軸直徑10%的裂紋或角度超過10°的扭轉變形，且是受載很大或重要的軸，應予以調換。   當載荷大或重要的軸出現折斷時，應及時調換。一般受力不大或不重要的軸，可用圖所示的方法進行修復。在軸修復過程中，應該注意避免過度拆卸和損壞軸本身。閔行區絕緣軸修復工藝

軸修復的完成標準是軸的精度和穩定性達到規定的標準。崇明區表面軸修復施工

3.液壓泵、液壓馬達、液壓閥1）．齒輪泵（1）齒輪泵體內腔及齒輪工作面的表面粗糙度值大于原設計要求一個等級時，可以繼續使用，高于兩個等級時，應修換。（2）齒輪泵體與齒輪外徑的間隙超過原規定的100%時，應換新件。其軸向間隙超過30%時，應加修復。2）．葉片泵（1）定子、轉子及葉片的表面粗糙度值高于原設計要求的一個等級時，可以繼續使用，高于兩個等級時應修復或換新。（2）葉片與轉子槽配合的間隙超過原設計要求的50%時，應換新件。（3）定子的工作表面拉毛或有棱時，應加修復。3）．柱塞泵（1）柱塞滾道、柱塞及轉子柱塞孔的表面粗糙度值高于原設計要求的一個等級時，可繼續使用，高于兩個等級時，應修復。（2）柱塞及柱塞孔的間隙超過原設計要求的100%時，應更換柱塞，修配柱塞孔。崇明區表面軸修復施工