復(fù)合材料主要由增強(qiáng)材料與基體材料兩大部分組成：增強(qiáng)材料：在復(fù)合材料中不構(gòu)成連續(xù)相賦于復(fù)合材料的主要力學(xué)性能，如玻璃鋼中的玻璃纖維，CFRP（碳纖維增強(qiáng)塑料）中的碳纖維素就是增強(qiáng)材料。基體：構(gòu)成復(fù)合材料連續(xù)相的單一材料如玻璃鋼（GRP）中的樹(shù)脂（本文談到的環(huán)氧樹(shù)脂）就是基體。 y按基體材料不同，復(fù)合材料可分為三大類(lèi)：樹(shù)脂復(fù)合材料金屬基復(fù)合材料無(wú)機(jī)非金屬基復(fù)合材料，如陶瓷基復(fù)合材料。本文討論環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料。1、為什么采用環(huán)氧樹(shù)脂做基體？和普通墻體結(jié)構(gòu)相比造價(jià)較高。嘉定區(qū)質(zhì)量玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能

4）鋪放材料快、經(jīng)濟(jì)、用無(wú)捻粗紗，材料費(fèi)用低；5）可采用樹(shù)脂計(jì)量，然浸膠后的纖維通過(guò)擠膠或口模，控制樹(shù)脂含量；6）可大理生產(chǎn)和自動(dòng)化；7）機(jī)械成型，復(fù)合材料材質(zhì)及方向性均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。（4）缺點(diǎn)1）制品形狀限于圓柱形或其它回轉(zhuǎn)體；2）纖維不易沿制品長(zhǎng)度方向精確排列；3）對(duì)于大型制品，芯模成本高；4）成品外表不是“模制”的，不盡人意；5）對(duì)于承受壓力的制品，如選擇樹(shù)脂不合適或無(wú)內(nèi)襯，就易發(fā)生滲漏。（5）典型產(chǎn)品 '管道、貯罐、氣瓶（消防呼吸氣瓶、壓縮天然氣瓶等）、固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體。4、RIM（Reaction Injection Molding一反應(yīng)注射成型）嘉定區(qū)質(zhì)量玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能趁膠漿未干將玻纖網(wǎng)格布覆蓋于膠漿表面，并用批刀將網(wǎng)格布?jí)喝氲侥z漿中。

玻璃鋼材料工藝是以玻璃纖維等增強(qiáng)材料與環(huán)氧樹(shù)脂基體結(jié)合，形成**度、耐腐蝕、輕量化復(fù)合材料的制造工藝統(tǒng)稱(chēng)，屬于樹(shù)脂基復(fù)合材料領(lǐng)域。其制品性能可通過(guò)調(diào)整纖維含量和成型方式進(jìn)行定向優(yōu)化，主要應(yīng)用包括船舶、管道及建筑結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域 [1]。該工藝自二戰(zhàn)時(shí)期伴隨復(fù)合材料技術(shù)進(jìn)步逐步發(fā)展，2003年全球復(fù)合材料產(chǎn)量達(dá)700萬(wàn)噸，中國(guó)玻璃鋼產(chǎn)量突破90萬(wàn)噸，位列世界第二。**成型工藝涵蓋手糊法、樹(shù)脂傳遞成型（RTM）及纖維纏繞法等，如手糊法適用于復(fù)雜造型制品，纖維纏繞法專(zhuān)精圓柱體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)。環(huán)氧樹(shù)脂因固化收縮率低、粘接性強(qiáng)成為主流基體材料，歐美與亞洲國(guó)家在工藝研發(fā)及生產(chǎn)規(guī)模上形成區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)格局 [1]。

7）玻纖含量較噴射成型高。無(wú)捻粗紗布 50%左右織物 35%-45%短切原絲氈 30%-40%（4）缺點(diǎn)1）屬于勞動(dòng)密集型生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量由工人訓(xùn)練程度決定； ;2）玻纖含量不可能太高；樹(shù)脂需要粘度較低才易手工操作，溶劑/苯乙烯量高，力學(xué)與熱性能受限制；3）手糊用樹(shù)脂分子量低；通常可能較分子量高的樹(shù)脂有害于人的健康和安全。（5）典型產(chǎn)品艦艇、風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、游樂(lè)設(shè)備、冷卻塔殼體、建筑模型。2、樹(shù)脂傳遞成型（RTM）（1）概要RTM是一種閉模低壓成型的方法。復(fù)合材料是人們運(yùn)用先進(jìn)的材料制備技術(shù)將不同性質(zhì)的材料組分優(yōu)化組合而成的新材料。

（1）概要將兩種或兩種以上的組分在混合區(qū)低壓（0.5MPa）混合后，即在低壓（0.5-1.5MPa）下注射到閉模中反應(yīng)成型，此即為工藝過(guò)程。若組分一為多元醇，一為異氰酸酯，則反應(yīng)生成聚氨酯 。為增加強(qiáng)度，可直接在一種組分內(nèi)行加入磨碎玻纖原絲和（或）填料。弈可采用長(zhǎng)纖維（如連續(xù)纖維氈、織物、復(fù)合氈、短切原絲等的預(yù)成型物等）增強(qiáng)，在注射前，將長(zhǎng)纖維增強(qiáng)材料預(yù)先置模具內(nèi)。用此法可得到高力學(xué)性能的制品。這種工藝稱(chēng)為SRIM（Structural Reaction Injection Molding-結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型）。噴涂施工單日作業(yè)面可達(dá)700平方米以上，施工24小時(shí)后即可進(jìn)入下道工序。嘉定區(qū)質(zhì)量玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能

使用壽命超過(guò)10年，已在煙臺(tái)萬(wàn)華等國(guó)內(nèi)大型聚氨酯保溫材料廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用 [1]。嘉定區(qū)質(zhì)量玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能

樹(shù)脂因聚合反應(yīng)，常溫固化。可加熱加速固化。（2）原材料 F gb NG ^樹(shù)脂 不飽和聚酯樹(shù)脂、已烯基酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等。纖維 玻纖、碳纖、芳綸等。雖然厚的芳綸織物難于手工將樹(shù)脂浸透，亦可用。芯材 任意。（3）優(yōu)點(diǎn)1）適合少量生產(chǎn)；2）可室溫成型，設(shè)備投資少，模具折舊費(fèi)低；3）可制造大型制品和型狀復(fù)雜產(chǎn)品；4）樹(shù)脂和增強(qiáng)材料可自由組合，易進(jìn)行材料設(shè)計(jì)；5）可采用加強(qiáng)筋局部增強(qiáng)，可嵌入金屬件；6）可用膠衣層獲得具有自由色彩和光澤的表面（如開(kāi)模成型則一面不平滑）；嘉定區(qū)質(zhì)量玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能

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